Wir entwickeln weiterhin innovative Lösungen für das industrielle Rohstoffmanagement. Unser in unseren Werken in Balıkesir vollständig mit inländischer Ingenieur- und Fertigungskraft realisiertes automatisches Bagomax-Sackaufreißsystem wurde fertiggestellt und erfolgreich an einen globalen Kunden versandt.
Von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zu Montage, Test und Inbetriebnahme wird der gesamte Prozess von unserem eigenen Ingenieurteam durchgeführt — das verkürzt die Lieferzeit und ermöglicht eine Lösung, die exakt auf jede Anforderung vor Ort zugeschnitten ist.
Warum automatische Sackaufreißung (Bagomax) wählen?
In Anlagen, die Rohstoffe mit hoher Kapazität verarbeiten, ist das Öffnen von 25-kg-Säcken von Hand ein langsamer, ermüdender und kostspieliger Vorgang. Während ein Bediener manuell etwa 3-4 Tonnen/Stunde zuführen kann, erledigt Bagomax 600 dieselbe Aufgabe automatisch mit 15-20 Tonnen/Stunde. Dieser Unterschied schlägt sich unmittelbar in der Betriebseffizienz nieder:
- Schafft eine unterbrechungsfreie, effiziente Beschickungsumgebung für Produktionslinien mit hoher Kapazität.
- Senkt die Arbeitskosten durch automatisches Sacköffnen erheblich.
- Minimiert Rohstoffverluste; die Sackentleerungseffizienz liegt über 99,98 %.
- Verringert das Risiko, dass Fremdstoffe in den Rohstoff gelangen.
- Bietet eine Arbeitsumgebung, die den Arbeitsschutzvorschriften (Arbeitssicherheit) vollständig entspricht.
- Lässt sich nahtlos in zentrale Rohstoffbeschickungssysteme integrieren.
- Passt sich problemlos an vorhandene Silos und Silobeschickungseinheiten an.
- Amortisiert sich durch niedrige Betriebskosten und hohe Investitionsrendite schnell.
Bedarf und richtige Analyse
In der Projektierungsphase haben wir eine Konfiguration entwickelt, die den kritischen Erwartungen der Anlage direkt gerecht wird:
- Hochvolumige Rohstoffbeschickung in kurzer Zeit
- Eine ideale, wiederholbare Infrastruktur für den Sackentleerungsprozess
- Vollständige Vermeidung von Rohstoffverschwendung
- Maximale Kosteneinsparung durch eine effiziente Betriebslösung
- Beseitigung der Zusatzkosten durch unkontrollierte Materialverluste, Flächenverschmutzung und Reinigung
- Minimierung von Arbeitsunfallrisiken
Funktionsprinzip von Bagomax
Das System arbeitet mit maximaler Effizienz, indem es den menschlichen Eingriff an der Produktionslinie auf ein Minimum reduziert:
- Eine volle Palette mit 25-kg-Säcken wird auf den Beschickungslift gestellt. Der Transportlift fährt nach oben und bringt die Palette auf die Höhe, auf der die Haken die Säcke aufnehmen können.
- Die beweglichen Haken greifen die oberste Reihe der Palette; während sie die Säcke über die rotierenden Messer zum Sammelbehälter befördern, schneiden die Messer die Säcke auf, sodass das Granulat in den Behälter fällt.
- Ein speziell konstruiertes Rüttelverfahren entleert die Säcke zu mindestens 99,98 %.
- Nach der Entleerung werden die Säcke von den beweglichen Haken automatisch in den Leersackbehälter abgelegt.
Das in den Behälter geschüttete Granulat wird über den integrierten Zyklon und die Beschickungsgruppe in die zentrale Leitung überführt; so wird der gesamte Ablauf — vom Sacköffnen bis zur Silobeschickung — in einem einzigen, geschlossenen Kreislauf gesteuert.
Kapazitätshinweis: Eine Standardpalette enthält durchschnittlich 11 Reihen mit je fünf 25-kg-Säcken — insgesamt 55 volle Säcke — was 1.375 kg Rohstoff pro Palette entspricht.
Mit 100 % inländischer Ingenieurleistung und Fertigung realisiert, ist dieses Projekt ein konkreter Beweis unserer Fähigkeiten in Konstruktion, Fertigung und Anpassung vor Ort. Mit derselben Entschlossenheit werden wir weiterhin Lösungen entwickeln, die der Industrie Mehrwert bieten, die Arbeitssicherheit priorisieren und die Betriebskosten dauerhaft senken.
