Endüstriyel hammadde yönetiminde yenilikçi çözümler üretmeye devam ediyoruz. Balıkesir tesislerimizde %100 yerli mühendislik ve üretim gücüyle hayata geçirdiğimiz Bagomax otomatik torba açma sistemimizin imalatını tamamlayarak, global bir müşterimiz için sevkiyatını başarıyla gerçekleştirdik.
Tasarımdan imalata, montajdan test ve devreye almaya kadar tüm sürecin kendi mühendislik ekibimizce yürütülmesi; hem teslim süresini kısaltıyor hem de sahadaki her ihtiyaca birebir uyum sağlayan bir çözüm ortaya koymamızı mümkün kılıyor.
Neden Otomatik Torba Açma (Bagomax) Tercih Edilmeli?
Yüksek kapasiteyle hammadde işleyen tesislerde 25 kg'lık torbaların elle açılması; yavaş, yorucu ve maliyetli bir süreçtir. Bir operatör manuel olarak ortalama 3-4 ton/saat hammadde besleyebilirken, Bagomax 600 aynı işi 15-20 ton/saat kapasiteyle otomatik biçimde gerçekleştirir. Bu fark, doğrudan işletme verimliliğine yansır:
- Yüksek kapasiteli üretim hatları için kesintisiz ve verimli bir besleme ortamı oluşturur.
- Otomatik torba açma sayesinde işçilik maliyetini ciddi oranda düşürür.
- Hammadde kayıp-kaçak oranını en aza indirir; torba boşaltma verimi %99,98'in üzerindedir.
- Hammaddeye yabancı madde karışma riskini azaltır.
- İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) mevzuatına tam uyumlu bir çalışma ortamı sağlar.
- Merkezi hammadde besleme sistemine sorunsuz entegre olur.
- Mevcut silolara ve silo yükleme ünitelerine kolayca adapte edilir.
- Düşük işletme maliyeti ve yüksek yatırım geri dönüşü ile hızla amorti eder.
İhtiyaç ve Doğru Analiz
Projelendirme sürecimizde, tesisin şu kritik beklentilerine doğrudan yanıt verecek bir kurgu oluşturduk:
- Kısa sürede yüksek kapasiteli hammadde besleme
- Torba boşaltma işlemi için ideal ve tekrarlanabilir bir çözüm altyapısı
- Hammadde israfının önüne tam olarak geçilmesi
- Etkin işletme çözümüyle maksimum maliyet tasarrufu
- Kontrolsüz hammadde kayıpları, alan kirliliği ve temizlikten doğan ek maliyetlerin ortadan kaldırılması
- İş kazası risklerinin en aza indirilmesi
Bagomax Çalışma Prensibi
Sistem, üretim hattındaki insan müdahalesini en aza indirerek maksimum verimlilikle çalışır:
- 25 kg'lık torbalardan oluşan dolu palet, besleme asansörüne yerleştirilir. Taşıma asansörü yukarı yönde hareket ederek paleti, kancaların torbaları alacağı seviyeye getirir.
- Hareketli kancalar paletin en üst sırasını kavrar; torbaları döner bıçakların üzerinden toplama haznesine taşırken, bıçaklar torbaları keserek granülün hazneye dökülmesini sağlar.
- Özel tasarımlı çalkalama yöntemiyle torbalar minimum %99,98 oranında boşaltılır.
- Boşalan torbalar, hareketli kancalar tarafından otomatik olarak atık torba haznesine bırakılır.
Sistemden hazneye dökülen granül, entegre siklon ve besleme grubu üzerinden merkezi hatta aktarılır; böylece torba açmadan silo beslemeye kadar tüm akış tek ve kapalı bir devrede yönetilir.
Kapasite notu: Standart bir palette, her biri 25 kg olmak üzere ortalama 11 sıra ve her sırada 5 adet olacak şekilde toplam 55 dolu torba bulunur; bu da palet başına 1.375 kg hammaddeye karşılık gelir.
%100 yerli mühendislik ve üretimle hayata geçirdiğimiz bu proje; tasarım, imalat ve sahadaki uyum kabiliyetimizin somut bir göstergesidir. Endüstriye değer katan, iş güvenliğini önceleyen ve işletme maliyetlerini kalıcı biçimde düşüren çözümler üretmeye aynı kararlılıkla devam edeceğiz.
