Bei TEPRO / T-MAX haben wir ein groß angelegtes Automatisierungsprojekt umgesetzt, das die Rohstofflagerung und die zentrale Versorgung einer führenden Produktionsstätte mit hoher Kapazität vollständig modernisiert hat. Mit einem System aus 11+4 Aluminiumsilos, über 120 Fördergeräten und zentralen Verteilerbahnhöfen haben wir die manuellen Abläufe in der Fertigung abgeschafft und das Werk in das Zeitalter der Vollautomatisierung geführt.

Indem wir unsere Ingenieurskompetenz, unsere F&E-Fähigkeiten und 30 Jahre Branchenerfahrung in die Praxis umgesetzt haben, haben wir die intelligente Fabrik der Zukunft schon heute gebaut.

Bedarfsanalyse für die Großserienproduktion

Zu Projektbeginn stand die unterbrechungsfreie Versorgung des sehr großen, hochkapazitiven Maschinenparks des Kunden als kritisches Problem im Vordergrund. Unser zentrales Kriterium war eindeutig: Die in den Silos gelagerten unterschiedlichen Rohstoffe mussten von einem einzigen automatischen Zentrum aus gleichzeitig, unterbrechungsfrei und fehlerfrei an den gesamten Maschinenpark übergeben werden.

Für einen Betrieb dieser Größenordnung — manuell nicht zu bewältigen — haben wir statt Standardlösungen einen anlagenspezifischen Ansatz mit hohem Engineering-Anteil gewählt.

Eine maßgeschneiderte Lösung der TEPRO / T-MAX Technik

Angesichts der enormen Größe des Bedarfs haben wir eine Systemarchitektur entworfen und erfolgreich in Betrieb genommen, die maximale Effizienz für die Anlage bietet. Die Lösung besteht aus diesen leistungsstarken Komponenten:

• 11 + 4 Aluminiumsilos: Sichere, kontaminationsfreie Lagerung unterschiedlicher Rohstoffe mit großem Volumen.
• Über 120 Fördergeräte: Garantierter, unterbrechungsfreier Materialfluss zu jedem Punkt des Maschinenparks.
• Zentrale Verteilerbahnhöfe und Silobefüllsysteme: Flexible, sichere Lenkung des Materialverkehrs von einem einzigen Zentrum aus.

Das in den Silos gelagerte getrocknete Rohmaterial wird über die zentralen Verteilerbahnhöfe automatisch und synchron an alle Produktionslinien übergeben, sodass jede Linie kontinuierlich und mit dem richtigen Rezept versorgt wird.

Die zentralen Verteilerbahnhöfe steuern von einem einzigen Punkt aus fehlerfrei, welches Material zu welcher Linie geht, während präzise Dosiereinheiten die Anteile von Grundmaterial und Additiven automatisch nach Rezept einstellen.

Edelstahl-Förderleitungen, die von den Silos bis zum Maschinenpark verlaufen, transportieren das Material in einem sauberen, geschlossenen Kreislauf und beseitigen Staub und Rohstoffverluste.

Mit 30 Jahren Erfahrung und F&E gemeisterte Herausforderungen

Ein zentrales Automatisierungssystem dieser Größenordnung mit null Fehlern in Betrieb zu nehmen und alle Linien synchron zu betreiben, erfordert eine starke F&E-Basis. Bei TEPRO / T-MAX haben wir die größte technische Herausforderung dieses Projekts dank 30 Jahren Branchen-Know-how und Erfahrung gemeistert.

Während des gesamten Prozesses haben wir in voller Synergie mit unserem Kunden gearbeitet; regelmäßige Koordinationsbesprechungen klärten Aufgaben und Verantwortlichkeiten, und wir lieferten das Projekt termingerecht und in einwandfreier Qualität.

Konkrete Verbesserungen nach dem Projekt

Nach dem erfolgreichen Abschluss erzielte der Kunde klare, messbare Gewinne bei Produktionslinien und Betriebskosten:

• Vollautomatische Beschickung: Eine personenunabhängige Infrastruktur ohne manuelle Rohstoffbewegung im Werk.
• Logistik- und Flächenoptimierung: Der Einsatz von Gabelstaplern und Hubwagen im Produktionsbereich endete und verringerte den internen Verkehr sowie das Unfallrisiko.
• Maximale Qualität, nahezu null Ausschuss: Unkontrollierte Materialverluste und Flächenverunreinigungen wurden vermieden, reinigungsbedingte Kosten entfielen und die Produktionsqualität erreichte ihren Höhepunkt.
• Arbeitskraft und Arbeitssicherheit: Kosten durch den Bedarf an mehreren Bedienern entfielen, während Unfallrisiken durch manuelles Handling minimiert wurden.
• Datensicherheit: Das frühere Problem unsicherer Rezepturdaten wurde durch die zentrale Automatisierungsintegration vollständig beseitigt.

Eine Signatur für die Zukunft

Der Kunde äußerte sich offen zufrieden mit der Qualität unserer Planung, Installation, Lieferung und insbesondere unseres Kundendienstes. Der Abschluss eines Projekts dieser Größe bekräftigte erneut die Wahrnehmung, dass man eine Investition in ein Zentralsystem mit TEPRO / T-MAX bespricht.

Mit unserer Balance aus Qualität, Geschwindigkeit, Vertrauen und Preis-Leistung schreiben wir weiterhin neue Erfolgsgeschichten in der industriellen Automatisierung. Für ein ähnliches Projekt zur zentralen Rohstoff- und Siloautomatisierung kontaktieren Sie unser Ingenieurteam.